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化工行业解决方案

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1.    化工企业管理特点

1.1. 生产管理

生产计划

        通过平衡生产、资源、能力因素,在各种资金、市场等条件制约下,计划出产品、原辅料、公用工程、设备负荷的需求平衡关系,以最小化投入达到最大化产出的目的。化工企业在做生产排产时考虑的关键问题是:如何编排产品的品种、产量?如何在产能、原料成份、公用工程供给能力、市场需求等约束条件下安排生产资源,以期达到排产效益最大化的目的?

生产调度

作为生产计划的执行环节,全面管理生产现场,对设备负荷、设备运行、质量状态、物流状态、资源状态等进行监控,力求做到安、稳、长、满、优,并对全厂仓(罐)存、装置每天的消耗和产出做调度日报,化工企业生产调度是一项繁重的工作,调度作业计划需要从原料进厂,到安排加工、存储,直到产品出厂的各项业务安排。在大规模生产的环境下,对所有的物流加工状态、设备状态、罐容、资源调配、安全环保等状态进行管理,是一项复杂的工作。建立一套化工生产调度辅助管理系统,通过对各种状态的监视,结合质量、优化、产品调和等,对化工企业的生产管理是很有必要的;

 

生产统计

为生产计划的执行情况做统计和分析,对化工企业价值量指标和技术经济指标进行统计、汇总、分析,由于化工企业统计对象比其他行业更具有复杂性,如对物料和资源的消耗,物料移动等统计对象分析时,需要进行全厂物料平衡和公用工程平衡,按时出具统计报表,为企业经济活动分析提供依据。

化工企业生产统计是为企业发展计划服务、为企业经济核算提供数据、为企业经济活动分析和决策提供依据的重要业务。而由于化工生产企业流程复杂,物料流动和其它资源的消耗状况难于实时掌握,致使化工企业难于及时做投入产出计算。准确的全厂物料平衡和能耗平衡计算可以极大帮助统计业务,全厂的资源平衡计算需要借助信息系统,与MES集成,建立全厂各装置、仓库(罐)之间的收、拨、存的关系模型,建立从班组、车间到全厂的统计平衡确认,及时、准确掌握全厂的生产是否按计划执行。

节能管理

制订节能节水的中长期规划,能耗综合统计和实际能耗监督,节能四新(新技术、新工艺、新设备、新材料)的推广 ,通常采用标准千克煤(油)做为衡量各种能耗资源的统计单位。

1.2. 供应链管理

采购管理

主要原材料、燃料的采购业务管理是化工企业管理层、计划、财务、供应等部门的最重要工作之一,其主要原、燃料的成本占总成本的七成以上。此项业务在价格、质量、交货、库存等环节如果有一个环节出问题,都会决定企业当前处境的好坏。采购追求战略联盟管理,与上游供应商维系战略关系是许多化工企业选择。

     对于主要原材料、燃料的采购业务在各环节上都要一丝不苟,做到业务清晰、严格操作,采购计划需全面、详细、可执行。在招标、合同、检验、入库、付款的各环节要求做到质优、价低、准时。

     由于化工原材料存在计量误差、途耗和储耗等问题,普遍存在发票与入库量不等,出库量与期末库存量不平衡的问题,在平等的化工企业之间,交货和收货时存在误差千分之三之内互不找,千分之三之外需要调查和协商,也有以发送方数据为准的做法。帮助化工企业的采购部门认真追踪每一笔采购业务的计划和执行情况,清晰每一库存调整操作的原因,并正确反映在财务帐上是重要的。

      设备维护、工程项目用料的采购在化工企业的业务量很大,虽然其采购金额不如原、燃料的额度,但种类特别多,工作特别繁重,该业务牵涉到的技术、设计、全厂设备基础资料、安全、固定资产等方方面面的联系。许多设备要求做到一机一备,甚至一机两备,要兼顾这些业务,很容易造成库存积压。采用设备BOM、各种技改技措、改扩建项目分解结构(WBS)的管理方法,建立设备、项目最低库存物资预留系统管理方法的应用,并在应用中不断改进,能够在满足业务需求的同时,最小化库存水平。

        化工企业为了降低库存资产,对该项采购使用框架协议代储代销急用件直拨料等管理方法。建立采购计划和订单管理系统时,将需求、库存、盘点、结算等环节的管理与上述企业采购策略属性完整地应用结合起来。

 

销售管理

化工企业销售业务除了具有企业销售业务的普遍性之外,还具有行业的一些特点:

?     直售和分销方面,大批量的产品生产企业多用分销和直销(大客户直销)相结合的策略;一些企业和企业集团做统销和自营的产品营销策略;大型集团为扩大市场占有率,以收购、入股、注资等形式,对区域性化工企业的某些大宗产品实行统销。 所以许多化工企业的销售业务都存在销售的产品不一定是自产的商品,自产的产品也不一定是自己销售的现象,销售形式比过去更多。需将各产品属权、销售属性完整反映在销售系统各业务环节上。

?     销售业务与电子商务业务结合得越来越紧密。将电子商务过程和结果渗入销售管理系统的管理功能,最大程度集成电子商务业务数据,为企业进一步的数据挖掘应用提供有用信息。

?     对于销售给客户的商品,如果出现质量问题,化工企业往往是在下一次的销售业务中,以价格折扣的方法实现补偿。

?     销售产品发运通常有船运、铁运、陆运等几种方式,所以使用管输批控器、衡器(汽车衡或轨道衡)计量等方式计量,使得专业计量系统与销售业务紧密结合,发货过帐更加自动化。销售系统需要提供以企业发货设备为输入依据的集成手段,也可以人工录入方式相结合。

?     由于计量误差,对超大型客户的销售有时不是按出厂计量时的数据为准,而是以接受方入厂计量数据为准,不足的部分做为产品途耗处理。

?     寄售(已提未销)和寄存(已销未提)的业务在大型化工企业普遍存在,需要在库存管理上清晰其产品属权。

?     化工集团企业之间的产品调拨,属于关联交易销售业务,以实现内部利润。

 

库存管理

由于化工企业的产品具有三种形态,且具有挥发、腐蚀、沉淀,与空气或水分结合能生产其他成分,化工库存产品多以库、罐、槽等容器存储,库存计量多用流量表、检尺、衡器等手段计量,由于温度、密度、表精度等原因,误差比较大,同时化工储罐常常处于边进边出的流动状态,不宜掌握全厂罐(库)的收、拨、存实际数据,在物料计量、入库、出库、盘点、库存价值评估、运输等业务时,化工库存管理具有其他行业没有的特点。

 

1.3. 成本管理

化工企业成本核算比较做到快速、精确。主要原因是各种消耗数据难于收集,成本动因难于清晰。所以许多化工企业的成本核算仅核算到大的产品系列,并且其中许多费用的摊分含有拍脑袋的成份,成本核算仅仅起到了完成外部会计报表的需要。而全面预算控制、全面经济核算需要企业更清晰每个环节及更细分每个成本项目。

由于在产品生产过程中,物料的投入产出呈多投入、多产出的结构,生产存在损失率和一定数量的副产品、废料,原料及辅料消耗难计量、难摊分,一次性装填入装置而长期使用的三剂消耗量更难以确定,对于生产过程回收的辅料难于确定其量和价值,公用工程的消耗难于全厂平衡和分配。致使成本对象的费用归集比较难于精确、及时。

化工企业成本管理在资源消耗的整个过程难于清晰的情况下,成本归集比较困难,特别是在同时有多个联产品、副产品产出的情况。许多化工企业无法提供准确详细成本计算和成本分析,以致于成本决策和成本控制不能进行。结合生产统计系统,才能将生产各环节的料、工、费等成本元素准确归集到产品和成本中心等成本对象中。

1.4. 设备管理

生产设备是化工企业最重要的生产资料,设备管理工作是化工生产经营、实现安、稳、长、满、优的基本保障。化工企业设备大型化、复杂和系统化的程度越来越高,维护成本越来越大,设备非标准件、专用件越来越多,管理工作难度越来越大。

化工生产设备由机、电、仪三大类组成,设备在高温、高压、高腐蚀性的环境下运转,针对设备的失效类型、失效风险等级,做设备的大、中、小维修计划和备品配件计划,特殊设备如压力容器、压力管道等采用特别的管理手段。设备管理与更新、技改技措相结合。

化工企业生产设备大型化、复杂化,备品配件库存压力大,维护工作繁重,维修费用很大。不但自修,还需要委外检修和保运,设备管理活动在兼顾安全稳定生产的同时,也存在很大的减少维修资金的压力。应用设备管理系统健全设备基础资料,预防性维修管理在化工企业普遍运用,在信息系统的帮助下,化工企业对RBI(基于风险的检验)RCM(可靠性为中心的维修)AIM(资产完整性管理) 等展开应用,以有限的资金起到延长设备寿命和增加设备安全可靠性的作用。

 

1.5. 质量管理

对原料、半成品、产品、辅助材料、包装物等对象的质量和检验标准进行管理,并管理质量事故和产品售后质量服务,对化验室检验的样品,要求三及时(采样、分析、报结果)、五准确(采样、基准、分析、计算、结果)和三级检查(自检、互检、专检)。

化工企业质量过程管理是比较严格的,而质量检验对生产操作和事后分析、原辅料接收和投料、产品出厂是一个很重要的指标,需要准确、快速。对大量的物料进行高频度的检验分析以及分析结果的快速发布,是化工质量管理和实验室信息系统LIMS的任务。


 

 

 

2.    化工行业信息化思路

 

?     帮助化工企业贯彻其企业经营管理战略,以及战略执行结果统计分析;

?     帮助化工企业利用信息化技术系统,协助企业的生产经营管理,优化其计划和流程,集成企业整体物流业务过程管理和状态反映,集成物流与资金、信息流的一体化,将计划、统计、生产管理、质量、设备、供销、仓库、成本、资金等专业的精细化管理做为业务整体性解决方案;

?     重视企业底层业务的执行信息和过程监控,重视利用MES层的业务信息化价值对生产经营管理层的支撑作用,以发展的角度充分考虑MES层不断深入的应用;

?     充分吸取国际上化工行业前沿性的信息化经验,充分考虑多个化工专业化辅助子系统对企业的帮助,以集成性、发展性的设计理念,将最符合化工企业全方位应用的管理工具全面引入企业;

?     充分考虑化工企业业务注重可靠性、实用性的原则,不追求最大、最复杂的应用,而追求简化、实用性、可伸缩性的原则;

?     以前瞻性、信息系统长期价值为目标,提供化工企业一个高效的信息化平台,使企业能利用这个平台开展业务,扩大和深化其应用功能;


 

 

3.    化工行业总体解决方案

        化工行业属于流程制造业,存在连续流程和间歇性批流程两种制造方式,以小批量、多品种生产的化学品多用配方驱动的间歇式批流程。生产方式的不同,确定了其计划、排产、核算、质量检验等方式的不同。化工行业还包括了化工原料的矿山开采及处于产业末端的流通服务业。金蝶化工行业解决方案注重于对化工企业的实际帮助,充分考虑化工行业业务逻辑的整体性、可伸展性,结合国际化工业内先进管理经验和金蝶多年来的实践探索,帮助化工企业从决策、生产经营管理到生产执行等层次的全面应用,为提升企业管理效率和整体效益,提供一个先进可靠的信息化平台。

         本方案包含五部分,第一部分生产管理,重点解决计划、生产消耗统计和过程监控、与MES的集成问题,达到计划与执行的统一,生产与相关成本、质量等业务的紧密关联的目的;第二部分包含供应链管理的销售、采购、库存管理,重点解决供应链业务在物流业务各环节的管理,达到在化工行业特点下如何精细化管理供、销、库存业务;第三部分成本管理,重点解决化工成本管理难于准确、及时的问题,达到精细化成本核算、分析,以及落实成本责任的问题;第三部分质量管理,重点解决企业物料质量管理,达到检验、生产精密结合,快速反应的目的;第四部分设备管理,重点解决设备基础管理、维修管理,达到管理维修、备品配件计划,为生产和预算服务的目的;第六部分行业化应用平台,重点解决化工企业信息集成问题,达到各专业化系统的信息化应用价值最大化的目的。

     方案着重解决化工企业长期存在的过程资源消耗不明晰、核算和分析粗糙、责任制难落实、降低成本的因素和环节难确定的问题。为企业挖潜增效提供管理平台。

 

化工解决方案全景图


4.    客户价值

?     业务流各环节之间的供需关联更加清晰、可控,对企业下达的任务执行状况更透明化;

?     物流与资金流的对应关系更明确,易于化工企业的过程成本控制和经济责任核算;

?     化工特色的生产、采购、销售、库存、成本、质量、设备等业务管理能在信息管理平台上得到充分体现;

?     易燃、易爆、易挥发、易变化的化工产品特性在生产、质量、供销、仓库等业务上能够得到有效管理;

?     化工生产过程的物料消耗、公用工程消耗的全厂平衡计算,仓存(罐)的收拨存平衡得到充分的过程管理;

?     着重反映化工企业生产过程的技术经济各项指标;

?     重视安全环保、技术改造、改扩建、节能等工程项目的计划、执行、结算等管理业务;

?     改进了一直以来ERP产品只重视主要材料消耗管理,而不重视其它资源消耗管理的弱点;

?     提供化工企业一个业内最先进的应用信息管理平台,为化工企业各个层面的业务信息化,以及为更多化工行业优秀的专业化应用系统提供一个无缝隙集成的平台,使企业信息化价值长期发挥作用。

?     在金蝶信息化应用平台上,使企业可更完整、更精细地管理各项业务,更细致反应业务执行情况


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